1、煤的燃燒過程分幾個階段？各階段發生什么變化？
答：煤的燃燒過程可分為準備、燃燒、燃盡三個階段。
準備階段是燃料干燥、預熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程，燃燒階段首先在準備階段分解出的揮發物達到一定溫度和濃度時燃燒，然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，它是一種強烈的氧化作用，有光和熱產生，燃燒本身產生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料繼續進行。2、煤在什么情況下能自燃？
答：在堆積狀態下的煤，氧化速率超過散熱速率就會出現自燃現象。
3、煤粉發生爆炸必須具備的四個條件是什么？
答：①可燃燒物質高度分散。②氣體可燃性物質的濃度在可爆炸極限之內。③可爆炸氣體到達可爆的溫度。④存在火源。
4、加強磨機通風的好處是哪些？
答：①可及時排出磨內微粉、減少過粉磨現象和緩沖作用，②可及時排除磨內水蒸汽、防止堵塞篦孔、減少粘球現象，③可降低磨機溫度和物料溫度，④有利于磨機正常運轉和煤粉質量。
5、風掃煤磨應特別注意哪些？
答：注意防燃和防爆。
6、煤粉制備系統對其收塵器要求是什么？
答①排放濃度符合GB, ②排風量能滿足磨機的正常生產，③最大的特點要求具有防燃、防爆。
7、防爆收塵氣動三大件是什么？
答：①濾水器≤1/2（水位）②油霧器＜1/2 時，加20#或30#氣機油③調壓閥。氣動原件工作壓力3-4kg/cm2
8、煤粉制備系統的安全要求是什么？
答：①所有控制點不得超溫，各處負壓處于正常規定范圍；②系統各處需密封良好不得漏風；③系統中不得有煤粉長期堆積；④電氣焊采取安全措施后進行。。
9、煤粉制備系統的管道安裝技術要求是什么？
答：煤粉制備系統的所有管道與水平傾斜角度大于60℃，防堆煤。
10、煤磨袋收塵的組成。
答：①進出口法蘭②箱體③清灰裝置④卸灰裝置⑤防爆門⑥灰斗⑦濾袋
11、煤磨中氣流與物料的主要傳熱方式是什么？
答；煤磨中氣流于物料的傳熱為順流傳熱，傳熱方式主要有對流和傳導。
12、什么叫著火溫度？
答：燃燒過程中，有緩慢的氧化反應轉變為劇烈的氧化反應（即燃燒）的瞬時叫著火，轉變時的最低溫度叫著火溫度。
13、如何防止飽磨？
答：①做到喂料均勻穩定，系統負壓、風量穩定適度②確保進、出磨風溫在要求控制范圍之內。
14、防爆收塵的操作方式？
答：手動和現場自動和中央控制。
15、如何判斷磨機是否飽磨？
答：①根據磨頭溫度判斷②磨尾溫度判斷③磨音判斷④差壓判斷⑤電機電流判斷。
16、磨機中空軸油溫升高由哪些因素引起？
答：①軸瓦接觸角有所變化②軸瓦內有雜質③油量、油質及環境溫度的變化④冷卻水流量的影響⑤入磨溫度過高。
17、影響煤粉細度的因素是哪些？
答：①風機的風量及漏風量的大小②選粉機轉子的轉速③入磨物料粒度④研磨體的級配⑤入磨風溫。
18、如何判斷濾袋內積灰較多？
答：當防爆袋收塵的進出口壓降增大時，表明袋收塵器內濾袋積灰較多，收塵器阻力上升，需清灰，改善系統通風。
19、蓖冷機熱風風溫高，入磨溫度如何解決？
答：反映篦冷機測溫點受料口輻射占主導作用，篦冷機氣流溫度高，但風量不足，解決辦法：①與窯操聯系，降低余風開度，適當加大冷卻風量②做好煤磨磨頭密封。
20、如何調節入磨風溫過高？
答：開冷風關熱風。
21、引起磨尾溫度偏高的原因有哪些？
答：主要原因：①斷煤②原煤較干或下料量過小③入磨風溫高④溫度儀表失靈⑤若出磨風溫驟然上升，磨內煤粉存在自燃可能。
22、突然停機后，重新開機如何操作？
答；①遇緊急停機，需打開冷風門，關熱風，讓磨內自然冷卻②開磨前先開主排風機抽風10 分鐘左右，待磨內管道煤粉抽完后再開機。
23、煤粉自燃的必備條件是什么？
答：①達到著火溫度的火源②供燃燒需要的O2。
24、如何處理煤粉倉著火？
答:檢查著火部位及著火面積，根據程度決定滅火方法，一般采用關助流裝置，迅速沖入氮氣或CO2，然后進行拉倉處理。
25、啟動主排風機應做哪些準備工作？
答：①關閉擋板②檢查油位③檢查冷卻水④檢查風機螺栓有無松動等情況⑤清除風機內部及周圍雜物⑥啟動平穩后要檢查電流及振動、發熱等。
26、磨頭負壓低是否判斷為飽磨？
答；磨頭負壓反映系統阻力的參數，負壓高低與入磨系統閥門開度及零壓點的位置有關，不一定是飽磨，判斷這要結合磨音，電流綜合判斷。
27、風機軸承溫度過高的原因？
答：①靠背輪不同心，②缺油油質差，③斷冷卻水，④軸承游隙過大，⑤風機葉輪靜、動平衡不好，⑥軸承箱體間隙未壓好。
28、什么是著火濃度范圍？
答：著火濃度范圍：氣體燃料與空氣的比例，必須在一定范圍內才能進行燃燒。
29、系統負壓升高，袋收塵器進出口壓差大的原因是什么？
答：有時系統負壓突然升高，收塵進出口壓差很大，一般是防爆收塵器和控制主體壓力低于3kg/cm2 或斷氣，電磁閥失靈，閥蓋螺絲脫落。
30、系統風機入口負壓很大的原因是什么？
答：磨頭磨尾負壓接近零或正壓，風機入口負壓很大，但收塵進出口壓差較低的原因是磨尾堵塞。
來源：水泥資料
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